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      输煤系统中的滚筒筛分机故障分析

      作者:宏源振动 日期:2014-08-09
          滚筒筛分机是输煤系统中不可缺少的设备, 用于块煤与煤粉分离,分离效果的好坏直接影响破碎机的工作效率。某化肥厂于 2007 年投产了资源优化项目,其中的 CFB 锅炉煤输送系统,采用 PQG250 型滚筒筛分机,担负着将入炉煤按粒径分离,将超粒径煤块送入破 碎机的任务。在使用过程中,滚筒筛多次发生筛筒堵塞、联接轴断裂、筛圈变形等故障,严重影响系统的稳定运行。因此必须采取措施,以消除制约设备稳定运行的缺陷。
          当来煤湿度较高( 水份超过 10%) 时,煤粉流动性明显降低,极易在筛筒上粘附、板结,造成 筛条堵塞,而此时梳煤板无法满足清理筛筒积煤、 正常筛分的工作,导致煤粉进入破碎机,进而造成 破碎机筛板被煤尘板结堵塞,工作效率降低。 2 010年雨季,来煤湿度达20% ,滚筒筛筛筒堵塞严重,即使人工清理,仍无法保证筛分效率,破碎 机处理能力仅有20 t/h,造成 CFB 锅炉被迫停车。 受原筛筒连接件方隔垫形状限制,梳煤板的 梳板无法深入筛条间隙,仅能够清理夹在筛条间 煤块; 而当煤湿,煤尘在筛条间板结堵塞时,筛板 清理效率明显降低,根本无法清理筛条间粘附湿 煤,造成筛筒堵塞,筛分效率下降。梳煤板工作原 理示意如图 2 所示。
      梳煤板工作原理示意
      图 2 梳煤板工作原理示意
          筛筒联接轴断裂
          整个重达1. 5 t 的筛筒,依靠5 根65 mm、长 2. 9 m 的联接轴及15根14 mm 连接杆将筛筒 前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时,主要依 靠这 5 根联接轴带动筛筒整体保持同步,扭力较大,而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行 固定( 见图 3) ,扭力过于集中; 并且联接轴在随着 筛筒转动时,受到煤流的冲刷,使用 0. 5 a 即发现连接轴明显磨损,1. 5 a 半左右即因联接轴断裂, 导致筛筒变形,无法运行,需更换新筛筒。
      图 3 原联接轴固定示意
      图 3 原联接轴固定示意
          筛筒进料端筛圈磨损快,易变形
          如图 4 所示,滚筒筛进料口正对筛筒进料端 筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流,自 3. 5 m 高处下落,顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈,使此处筛圈磨损快,减薄达3 mm/a,极易被煤块冲击变 形,致筛下物粒径超标,影响后续装置稳定运行。

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